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【 来源:奥门永利总站网址】 【 发布时间:2019-11-21 】 【 字体:

台湾中正区2019捏合机产品暨会

捏合工艺操作的好坏,直接影响挤出造粒工艺的质量,各种配合剂、填料是否能分布均匀,最终将影响产品质量。是高分子材料成型加工中最重要的一环。

两个桨叶只能同速转动,对物料的剪切作用发生在转子外缘与混合室壁间的小间隙内,两个转子所在部位的物料形成交叉流动,对取得更均匀的混合料很有效。适用于较低粘度的粉料为主的物料混合。

1、关于桨排列形式(见下图),捏合机桨叶有两种排列形式,一种两桨相切,一种两桨相交,相交型桨叶两桨只能做同速运转,剪切主要发生在桨叶与槽底的小间隙内,两桨交叉部位的物料形成交叉流动,对取得更均匀的混合料更有效,主要适用于粘度较低的粉料为主的物料混合;

捏合机作为一种普通机械,主要应用的工艺有焊接,钻,刨,铣,镗等机械加工工艺。

真空捏合机是指在搅拌物料的时候可以保证箱体内真空度的捏合机,是热熔胶等高粘度物料的混合设备。

值,都是基于熔体输送理论,针对丁基型热熔胶粘度为范围2000cps(150℃)-150000cps(200℃),由于捏合机的螺杆主要功能是输送,一般长径比较小,螺杆与桶壁的间隙也比较大(1mm),一般单螺杆挤出机0.220-0.394mm,根据国产单螺杆挤出机的一些数据统计,得出一个估算挤出机功率的公式 ,这里D代表螺杆直径,k为系数,n为螺杆转速,根据目前单螺杆行业生产和统计,对系数,当D<90mm时,k取0.00354,当D>90mm是,k取0.008,在捏合机行业,因螺杆长径比较小(一般1:4-6,单螺杆挤出机1:7-25),螺杆与桶壁间隙大,挤出阻力较小,根据恩索公司在多年制造和试验过程中推算得知,当D>120mm时,k取0.0007(已计入1.5倍的安全系数);我们将相关数据代入计算 ,考虑功率损耗,因此选用30KW的驱动功率较为安全可靠。

根据物料的特性或捏合中所加液料的性质,分为普通型、增安型和防爆型。

捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0Mpa。 电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。 传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。

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添加时间:2019-11-21  浏览次数:188



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